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La máquina de impresión flexográfica de tipo unidad de servo dual producida por EZ TECH, equipada con un sistema de control de servo dual, es combinado con placas de resina fotosensibles flexibles y un sistema de transferencia de tinta con rodillo de malla. Su precisión de registro es ±0,1 mm y la velocidad máxima de impresión alcanza los 220 m/min. Es adecuado para papel con un rango de gramaje de 60 a 280 g/㎡. Es un modelo principal ideal para pedidos de lotes medianos y pequeños a medianos.
| Modelo | YT-1000CB (CD) | YT-1300CB (CD) | YT-1500CB (CD) |
| Grosor del papel | 60-280 g/㎡ | 60-280 g/㎡ | 60-280 g/㎡ |
| Ancho máximo del rollo de material | 1020mm | 1320 mm | 1520 mm |
| Ancho máximo de impresión | 1000 mm | 1300 mm | 1500 mm |
| Longitud de repetición de impresión | 350-1200 mm [310-1200 mm] | 350-1200 mm [310-1200 mm] | 350-1200 mm [310-1200 mm] |
| Diámetro máximo de desenrollado | Φ1500mm | Φ1500mm | Φ1500mm |
| Diámetro máximo de rebobinado | Φ1500mm | Φ1500mm | Φ1500mm |
| Diámetro del núcleo del material | Φ76mm(3") | Φ76mm(3") | Φ76mm(3") |
| Precisión del registro | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,1 mm |
| Max.speed | 220 m/min | 220 m/min | 220 m/min |
| Diámetro del rodillo guía | Φ120mm | Φ120mm | Φ120mm |
| Modo de secado | Secado en caliente y secado U.R. |
Antes de la preparación inicial
Verifique si el suministro de energía, la fuente de aire y el sistema de control de tensión son normales. Confirme que el rodillo de la plancha de impresión y el rodillo de malla estén instalados correctamente y las placas estén alineadas. Configure los parámetros de impresión según el Requisitos del pedido, incluido el número de grupos de colores, posiciones de registro, temperatura de secado e impresión. velocidad. Además, ajuste la tensión de desenrollado y rebobinado para garantizar una alimentación estable del papel.
Procedimiento operativo de producción
Instale el rollo de papel a imprimir en el dispositivo desenrollador, enhebre el papel y ajuste la tensión para asegurar alimentación de papel suave.
Inicie el equipo para una impresión de prueba, verifique la precisión del registro, la saturación de la tinta y el efecto de secado. Basado en el resultados de la impresión de prueba, realice pequeños ajustes en los parámetros para confirmar que los patrones están alineados, sin efecto fantasma y sin manchas.
Una vez calificada la impresión de prueba, ingrese al modo de producción por lotes. El equipo se completará automáticamente. Procesos de impresión, secado y rebobinado multicolor. Durante el proceso, seguimiento en tiempo real del registro. Se pueden realizar mediciones de precisión y condiciones de tinta.
Una vez completada la producción, apague secuencialmente la unidad de impresión, el sistema de secado y el control de tensión para completar el enrollado del producto terminado.
Notas del proceso de producción
Durante la operación, preste atención a observar los cambios de tensión para evitar desviaciones de registro causadas por flojos o apretados. papel; Compruebe periódicamente el nivel de tinta y el estado del rodillo de malla para evitar que la tinta se seque y bloquee el agujeros de malla. Al cambiar entre papeles de diferentes materiales, vuelva a ajustar la tensión y la temperatura de secado para garantizar Resultados de impresión estables.
Número de modelo
La máquina de impresión flexográfica de tipo unidad de servo dual incluye tres modelos: YT-1000CB, YT-1300CB y YT-1500CB. el El ancho máximo de impresión oscila entre 1000 mm y 1500 mm. Se puede configurar con impresión de grupos de colores según requisitos para lograr el registro multicolor, satisfaciendo las necesidades de impresión de diversos productos de embalaje de diferentes especificaciones.
Mantenimiento diario (por turno / diario)
Una vez completada la producción, utilice un agente de limpieza específico para limpiar el rodillo de malla y el rodillo de la plancha de impresión. eliminar la tinta residual para evitar que se seque y se obstruya; Limpie los canales de aire caliente del sistema de secado para evitar que el papel acumulación de residuos y tinta que pueden afectar el efecto de secado; Verifique la fuente de aire y el sistema de control de tensión para Asegúrese de que no haya fugas de aire y una tensión estable.
Mantenimiento regular (semanal/mensual)
Cada semana, inspeccione los servomotores duales y los engranajes de transmisión, agregue aceite lubricante para garantizar una transmisión precisa; comprobar el desgaste de los cojinetes de rodillos planos y de los rodillos guía, sustituir las piezas desgastadas a tiempo; calibrar el registro Precisión para garantizar una alineación multicolor estable. Mensualmente, verifique el sistema de control PLC y la interfaz de pantalla táctil, realizar copias de seguridad de parámetros, limpiar el polvo interno del equipo y prevenir fallas de cortocircuito.
Mantenimiento de parada a largo plazo
Si la máquina de impresión flexográfica de tipo unidad de doble servo no se utiliza durante un período prolongado, limpie minuciosamente todos los elementos de impresión. componentes, aplique aceite antioxidante en la superficie del rodillo de malla y el rodillo de la plancha de impresión, retire las tuberías de tinta y límpielos a fondo; apague la fuente de alimentación y de aire, cubra con una cubierta antipolvo y guárdelo en un lugar seco y lugar ventilado. Antes de reiniciar, realice una inspección exhaustiva de todos los componentes, realice una prueba sin anomalías antes de volver a ponerlo en producción.
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